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盛溶液的器皿一般用錐形瓶（只有水溶液才可收集在燒杯中）。回流抽濾實驗裝置抽濾抽濾前先熟悉布氏漏斗的構造及連接方式，將剪好的濾紙放入，濾紙的直徑切不可大于漏斗底邊緣，否則濾紙會折過，濾液會從折邊處流過造成損失，將濾紙潤濕后，可先倒入部分濾液（不要將溶液一次倒入）啟動水循環泵，通過緩沖瓶（安全瓶）上二通活塞調節真空度，開始真空度可低些，這樣不致將濾紙抽破，待濾餅已結一層后，再將余下溶液倒入，此時真空度可逐漸升高些，直至抽“干”為止。停泵時，要先打開放空閥（二通活塞），再停泵，可避免倒吸。結晶的洗滌和干燥用溶劑沖洗結晶再抽濾，除去附著的母液。抽濾和洗滌后的結晶，表面上吸附有少量溶劑，因此尚需用適當的方法進行干燥。固體的干燥方法很多，可根據重結晶所用的溶劑及結晶的性質來選擇，常用的方法有以卞幾種：空氣晾干的；烘干（紅外燈或烘彩）；用濾紙吸干；置于干燥器中干燥。重結晶時，溶劑的用量為什么不能過量太多，也不能過少？正確的應該如何？答：過量太多，不能形成熱飽和溶液，冷卻時析不出結晶或結晶太少。過少，有部分待結晶的物質熱溶時未溶解，熱過濾時和不溶性雜質一起留在濾紙上，造成損失。考慮到熱過濾時。

洗灰水進入強制循環蒸發器中，質量濃度升高，沸點升高BPE2(Tb2-Ts)也增大，一級和二級壓縮機壓縮后的二次蒸汽經過三級壓縮機進一步提高溫度到Tc3，以維持蒸發過程的有效傳熱溫差ΔT2，且三級壓縮機的進氣量較少。洗灰水分鹽分級壓縮MVR蒸發系統通過優化三級壓縮機的進氣量，對二次蒸汽進行分級壓縮，對能量實行梯級利用，在維持蒸發過程中有效傳熱溫差的同時達到降低系統能耗的目的。NaCl-KCl-H2O三元體系在蒸發及降溫過程中組分變化如。采用高溫蒸發濃縮，結晶析出純凈的NaCl晶體，隨著蒸發結晶的進行，KCl濃度逐漸升高，控制K元素在130g/L以上后，排出蒸發系統，對應于圖5中為A-B-C過程。排出的母液通過降溫結晶析出純凈的KCl晶體，經過降溫析鉀的母液返回蒸發系統繼續蒸發，對應于圖5中為D-E過程，與新料液混合后進行循環，實現NaCl和KCl的徹底分離。NaCl-KCl-H2O分離系統運行參數以公司飛灰處置線產生的洗灰水處理系統為例，工藝方案流程如圖3，系統自2018年初調試完成后穩定運行至今。該系統設計及運行參數如表1，采用分級壓縮MVR模型，蒸汽壓縮機溫升為7℃～9℃。廢水蒸發器用蒸發的方式處理高濃度廢水，設備類型的選用要根據具體實際情況綜合評定。

假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶。若將此濾液冷卻至室溫時可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶，這時濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達99％。由此可見，假如雜質在冷時的溶解度大而產物在冷時的溶解度小，或溶劑對產物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結晶，仍可得到純A7克。但假如這時雜質含量很多，則用重結晶分離產物就比較困難。在A和B含量相等時，重結晶就不能用來分離產物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過多都是不利的（雜質太多還會影響結晶速度，甚至妨礙結晶的生成）。一般重結晶只適用于純化雜質含量在5％以下的固體有機混合物。不與被提純物質起化學反在較高溫度時能溶解多量的被提純物質；而在室溫或更低溫度時，只能溶解很少量的該種物質對雜質的溶解非常大或者非常小。廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。如東進口廢水蒸發器品牌排行

廢水蒸發器的結晶蒸發器主要用于含鹽廢水的結晶。品質廢水蒸發器一體化

廢水蒸發器用途：

本設備適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

廢水蒸發器特點：

本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果好，比單效蒸發器節約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設置獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。品質廢水蒸發器一體化

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