對于SMT貼片機板后PCB不向前走故障的檢測和處理：

  (1) PCB傳輸器內部的傳感器發生短路或者由灰塵引發靜電作用時可以對傳感器進行去灰處理。

  (2) 由于長期運用潤滑劑對設備進行維護，很容易導致傳感器被污染，所以對于潤滑劑的使用需要適量，此外還要不定期清潔傳感器。

  (3) PCB傳輸器的皮帶由于長期的運行容易引起松動或者斷裂，這個時候就要更換皮帶或者調整設備皮帶的穩定，以便更高 效的進行運作。貼片機的品牌有很多，具體該如何選擇呢。浙江貼片機廠家

SMT貼片機在進行生產過程中,設備在進行生產和操作過程中規范使用是十分重要的，一旦發生相關問題，容易影響產品的加工效率，那么應該如何對SMT貼片機進行安全規范操作呢？

一、貼片機板子操作相關問題

1、通過對線路板和路軌平行的路軌平行并輕輕地往前推。

2、當確保板子放在皮帶的路軌上時，對其進行控制，從長久看來，它也會造成控制電路轉變成閃光燈。

此外，機器設備報告了警報解決：

1.倘若現場管理員了解具體措施和施行步驟，他/她還可以自己確定警報常見故障訊息，資料參“主要設備警報信息管理組 織(管理員)”的實施。

2.倘若現場管理員熟知警報訊息，不知清晰的解決具體措施和施行步驟，則不容許擅自確定警報訊息。對于常見的防護警報訊息要熟知，并及時告知生產線上的技術員或技術工程師。

3.倘若現場管理員不熟知警報訊息，則沒法確定警報訊息，應注意防護警報訊息，及時告知加工線技術員或技術工程師解決。

浙江小型高速模塊貼片機YSM10貼片機兼具高速性與通用性，實現了同級產品中世界快的速度，YSM系列的入門型。

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5. AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。

全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產中關鍵、復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。如何判定貼片機的質量好壞？

貼片機吸嘴：當真空負壓產生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺貼片機都有套實用性很強吸嘴。為了貼片機適應不同元件的貼裝，所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個彈性補償的緩沖機構，保證在拾取過程對貼片元件的保護，提高元件的貼裝率。

貼片機元件拾放：拾取元件般是采用真空負壓的吸嘴吸住元件，它結構簡單便于維護,在拾放的動作中，吸嘴在做Z方向的移動時，既要拾放速度快，而且還要平穩。早期的吸嘴Z方向移動是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發現氣缸易磨損，壽命短，噪音大。目前不少新機型都選用了新穎的機電體化傳動桿代替，使Z向運動狀態都可以控制，提高Z方向運動綜合性能。貼片機是由哪幾個基本部件構成的？天津YC8 小型模塊式貼片機

在選擇貼片機時，需要關注什么？浙江貼片機廠家

貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機拋料的主要原因分析

在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。浙江貼片機廠家

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