解決辦法應更換新的鐵板，才能使產品模切線邊緣的毛糙現象得以消除。切邊的背面出現不規則的碎片樣，無論怎樣換刀片都不能消除。>>>>產生起毛過程分析（有兩種原因）1.在模切時紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產生拉力，當刀片切入紙張，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分四段，因此出現碎片狀毛邊。只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產生拉力，紙張的材質不同，產生碎毛變得多少和幾率就不同。2.彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當模壓時，彈力墊向刀的反向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以zi于產生紙毛。國內自動啤燙機配件經銷商推薦。海南主機配件自動啤燙機配件源頭

準時修理牙排牙排還要搞好準時修理，一般其常有的常見故障主要體現給出：(1).牙片叼紙咬力不行。在出產加工某些鍍一層薄薄的膜類包裝產品時，一般會出現包裝產品模切差錯擴大，且差錯沒有規律性的情況，這很將會是因為牙片咬力不行導致的，因牙排運作是瞬時速度加降速的全過程，鍍一層薄薄的膜類包裝產品表層光亮，在走料全過程中與牙排的滑動摩擦力不行，若在牙片咬力不行的情況下，產品在模切時終將形成滑移，就會形成模切差錯擴大的情況出現。(2).側隙校準繃簧發生決裂或脆化情況。這類常見故障出現后，牙排就沒法確保精確靠譜地叼紙精細定位與合壓精細定位，會形成產出率下降。工作員在修理機器設備時必須要留心此方位，模切機針對決裂或脆化的構件要立即修正或是拆換，以確保一切正常出產制造。福建拉規自動啤燙機配件源頭自動啤燙機配件工廠報價。

全自動燙金機為適應印刷行業對燙金所需而設計開發的一種新型液壓燙金設備，它還是一種燙金全自動、液壓傳動的燙金機，并且本機具有壓力大、噪聲小、電化鋁自動輸送、上下行程可任意調節，設備的穩定性好、門幅大、操作簡單，因此適應于各印刷廠、個體燙金戶加工燙印各種精致的紙張、臺歷、掛歷、請柬、鞋盒、皮革、塑料、布料及其它工藝品，由于本機應用普遍，它還是印刷、包裝、鞋革等行業必備的設備。燙金根本技術是在壓力狀況，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀況下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，

紙張堆積：紙張堆積的原因有三個。一個是送紙臺的送紙有問題，紙張沒有正常達到以前的標準。二是檢測空車積紙或表面不干凈的光電開關有問題。三是防紙累計時間調節信號的角度設置有問題（此項目不能隨便修改）。拔出鋼板：如果移動平臺上的下墊板沒有真正拔出，請檢查是否松動。否則，請檢查相應檢測點的限位開關是否真的按得很好。超高送紙：送料機的高度調節機構上安裝有限位開關，對送料機起到保護作用。當紙堆過高時，紙桌被飛片提起，限位開關動作，紙桌停止上升。自動啤燙機配件源頭廠家推薦。

模切機為什么要注意防塵和清潔及有哪些故障要排除：1、模切機注意防塵和清潔模切機在工作中產生大量廢紙邊緣和紙毛。如果不注意，就會誤進入鏈條傳動部分，模切部分的移動平臺和一些旋轉運動部件，并阻擋光電檢測頭，這會造成麻煩。因此，必須首先將模切機的車身清潔工作放在。2、模切機換油和加油模切機必須具有良好的潤滑和高速冷卻（6000小時/小時）。我們必須選擇油（如Omara100外殼）來保護模切機的主傳動部分。此外，在機器的傳動側還有一個間歇機構箱（三通滑輪的間歇機構），其中油更粘（如殼體Omara220）。新機器開始運行后，主傳動部件和機構間箱體應在三個月內更換，然后每年更換一次。其他部分的油就像普通印刷機一樣。自動啤燙機配件工廠推薦。海南墊板自動啤燙機配件工廠

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燙金根本技術是在壓力狀況，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀況下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此刻受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性添加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。(3）、適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質量好的國內有上海板，國外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm，20mm可換刀次數：2-3次。鋼刀、鋼線(1）、鋼線的厚度有0.71mm，1.05mm，1.42mm，2.13mm，2.84mm幾種。(3）、鋼線的高度：22.00mm、22.05mm、22.10mm、22.15mm(4）、模切鋼線高度的選擇原則：鋼線高度-鋼刀的高度-（紙張的厚度士0.05），若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實后的厚度海南主機配件自動啤燙機配件源頭

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