銑刀有哪些種類？1、白鋼銑刀：又稱高速鋼，硬度柔軟，高速鋼刀價格便宜，韌性好，但強度不高，容易使刀，耐磨性和熱硬度相對較差。高速鋼銑刀的熱硬度約為600度。使用白鋼銑削硬材料時，如果冷卻液不到位，很容易燒刀，這也是熱硬度低的原因之一。2、硬質合金銑刀：它具有良好的熱硬度、強度、耐熱性、耐腐蝕性等一系列優良性能。在500度高溫也保持不變。3、陶瓷銑刀：又稱氧化銑刀，硬度高，耐熱性1200度，抗壓強度高，但脆性太大，強度不高，切削量不能太大。因此，它更適合精加工或其他高耐磨的非金屬加工產品。4、超硬材料銑刀：無論是硬度、耐磨性還是耐熱性，韌性足夠，承受溫度可達2000度，由于脆性太大，強度不高，更適合精加工。金屬陶瓷銑刀可加工傳統刀具難以加工的高硬度材料。廣東金屬陶瓷立銑刀生產公司

金屬陶瓷刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三種材質性能和應用對比：（1）從刀具材料的發展與切削加工高速化的關系進行對比（如下圖）：在加工黑色金屬領域中：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金屬陶瓷刀具。（2）從加工工件的硬度進行對比：立方氮化硼刀具（加工硬度在HRC45以上）＞陶瓷刀具（加工硬度在HRC40-HRC55之間的精加工）＞金屬陶瓷刀具（加工硬度在HR45以下的半精加工和精加工）。（3）從不同刀具材料的切削速度和硬度來講：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金屬陶瓷刀具（在加工黑色金屬領域）；如立方氮化硼刀具BN-S30材質可以在1700m/min以上高速銑削灰口鑄鐵發動機缸體；而高濃度的立方氮化硼刀具牌號如BN-K1可以加工硬度HRC79的碳化鎢。（4）從刀具材料韌性來講：金屬陶瓷＞立方氮化硼（CBN）＞陶瓷刀具(如下圖)；其中一些特例如下，如我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具由于韌性優異，可以對高硬度高合金零件毛坯進行粗加工，且能承受斷續切削。重慶陶瓷銑刀都有哪些金屬陶瓷刀具化學穩定性好，不容易與工件發生化學反應，性能穩定。

在銑刀加工過程中，刀具通常被稱為工業用牙，而刀具材料的切削性能是影響其生產效率、成本及加工質量的關鍵因素之一，因此，選擇合適的刀具材料十分重要。適用于加工各類鋼、鑄鐵件的半精、精加工，切削性能優異。金屬陶瓷銑刀不易產生粘刀和積屑瘤，使加工表面非常光潔、平整，使其成為精加工刀具材料的較佳選擇。金屬陶瓷銑刀硬度高，耐磨性好，低速到高速都可以加工，適用面比較廣。金屬陶瓷銑刀在刀具材料上的應用一直不像其他同類硬質合金那樣普遍。

金屬陶瓷材料是在TiCN基中加入了作為結合劑的二次碳化物制作而成，TiCN本身就是一種優異的涂層材料，具有穩定的合金性能和顯微結構，為了使金屬陶瓷刀具兼備良好的韌性和耐磨性，我們在切削刃的表層和內部作了分子結構調整，減少表層的鈷和氮化物結合劑含量以提高刃口的硬度，同時增加內部結合劑的含量以提高韌性，形成表層結合劑含量低、內部結合劑含量高的梯度功能結構，將很大程度提高金屬陶瓷的切削性能。金屬陶瓷銑刀的應用：TiCN基金屬陶瓷刀具在各種鋼件、鑄件、粉末冶金材料的半精加工和精加工中尤其在模具加工行業有優良的表現，因其本身具有很好的耐磨性和耐熱性，所以能夠在高溫下長時間保持其切削刃的鋒利性，使用壽命達到了鎢鋼的3-10倍，并且不易產生切屑瘤，能確保被加工材料的表面精度。陶瓷銑刀采用的基材為氮化硅陶瓷，強度更高，斷裂韌性更強。

金屬陶瓷又稱為鈦基硬質合金，也有人稱其為“瓷金”、“陶金”等，它具有優良的機械力學性能及高溫性能，正如其名稱所寓意的那樣，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金屬(Metal)材料的強韌性，而且價格相對較為低廉。但長期以來，金屬陶瓷作為切削刀具材料的應用遠不如其它同類硬質合金那樣普遍。近年來，金屬陶瓷刀具材料的開發與應用逐漸受到重視，其應用范圍也不斷擴大。金屬陶瓷刀片可適應從低速到高速的切削加工，使用壽命較長，加工表面質量較高，金屬陶瓷刀片可代替匱乏的鎢資源。研磨是實現金屬陶瓷常見快速減薄的一類工藝。廣州整體金屬陶瓷銑刀哪里有

金屬陶瓷銑刀切削時與金屬摩擦小，切削時不容易粘附在刀片上，不容易產生屑瘤。廣東金屬陶瓷立銑刀生產公司

在未來，無論是在汽車制造業，還是在通用加工行業，金屬陶瓷銑刀的應用和消費潛力也越來越大，從而推動金屬陶瓷行業進一步創新與發展。金屬陶瓷銑刀硬度高，耐磨性好，低速到高速都可以加工，適用面比較廣。金屬陶瓷銑刀作為先進的切削工具有著很高的硬度和耐磨性，高速加工效果非常理想。金屬陶瓷銑刀磨損后無需涂層重復修模就可以達到新刀效果，金屬陶瓷銑刀作為先進的切削工具有著很高的硬度和耐磨性，高速加工效果非常理想，可以很大提高生產效率、延長刀具壽命，真正實現降低生產成本，產品光潔度高，實現鏡面效果。使用金屬陶瓷立銑刀只需把原來鎢鋼的轉速提高20%左右。廣東金屬陶瓷立銑刀生產公司

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